第七十三章 制盐学习(2/2)

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煎一盘约用1.5~2.5小时。如此连续煎熬,昼夜不绝火。到第四日以至第十日始行熄火,称为一造。一造的日致,各灶都有一定期限,由场官确定。

熄火后即将铁盘拆卸,以后再煎,重砌新盘。一担卤可熬盐10公斤。其盐含有多种杂质,味涩苦,色微黑,费用高,产量低。

另一种方法叫做板晒法:

这种方法在家中也可以进行,用家中门板盛卤试晒,板晒之盐,杂质少,色白味鲜,费用低,产量高。

采卤在傍海返潮之地,削去草根,光平如镜,称为灰场(指土细如灰)。

灰场分上中下三节:近海处以潮水时浸,不易日晒,为下场;

其中部以潮至即退,易受日晒,此为中场;

远于海者,以潮小不至,必担水灌晒,故称上场。

潮汛:农历上半月13—18日,下半月自27日至下月初三,潮水以此6日大满。

潮大之日,三场皆没,自初三、十八后,潮势日减,先晒上场,次晒中场,后晒下场。

故上、中场每月能晒两次,下场仅晒一次。

待地起盐霜,用铁铲收起,此称刮土。将土堆积墩塔,中贯竹管,旁开一井,下埋瓦缸。

每塔一井者居多,亦有两塔一井的。墩塔堆就,浇水其上,卤便由竹管流入井内,再将井中之卤吊出,储于大桶,以备晒盐之用。

制盐每逢晴天,早晨5~6时,将盐板分摊地上,然后将储卤用木杓浇于板上,至平口止。

经阳光曝晒,至下午2~3时,板底出现白色颗粒,用木板扒刮聚集,并将尚未成盐的卤贮于箩中,卤水滴尽后即成白盐。

春、冬两季阳光薄弱,每板日结盐0.25~0.75公斤不等。夏、秋旺产之时,每板日结盐2公斤左右。

滩晒:把海滩划分成若干格子滩田,直接利用海水,由高而下,按滩田走水制卤,然后由结晶池晒盐。此滩晒制盐法,省时省力,产量亦高。

现代化的制盐,从海中汲出海水,通过精密的工序将其过滤。

此时,过滤后的海水比起原先海水的清洁程度达到了10倍以上。

之后,用薄膜浓缩法浓缩海水,这种专用的薄膜不仅负有一定的电荷,其上还有数以千计直径1毫米的小孔,盐分就是通过这些小孔透过薄膜完成卤水浓缩的工序,这种方法就是膜透析法。

在此过程中,使用直流电作为薄膜透析过程的能量来源。这种海水浓缩的方法是日本制盐工艺所用的采卤方法。

浓缩后的卤水中含有大量的盐分。普通的海水中盐分含量不超过3.3%,然而通过膜透析法处理后的海水中盐分含量能够达20%!!!

而且通过使用这种附带电荷的薄膜,可以除去海水中的污染成分和各种细菌。

通过膜透析法,卤水的浓度达到了原卤浓度的20倍,此后将卤水引入蒸发罐,通过加热高温蒸发结晶制盐。通常情况下,蒸发罐的体积在直径5米、高15米左右,制盐过程中要同时使用4个蒸发罐。

卤水在蒸发罐内部受到高温加热,并且被不停地搅拌。蒸发罐内部形成真空,这种能量可以完成3倍于原有蒸汽量的蒸发结晶过程。这种方法既可以称作真空式蒸发法,也可以称作多重效用式蒸发法,是一种能够节能降耗的生产方法。

在蒸发过程中,还可通过精心的规划调整控制蒸发罐中盐晶的颗粒大小。从蒸发罐中排出的湿盐需要经过离心机将盐晶与苦卤分离。之后,将潮湿的盐通过高温加热烘干,制成食盐和特级盐。